У младом месецу у протекле две године, тржиште маски је порасло скоковима и границама, а потражња тржишта је сада другачија.Следеће меко паковање у дужини ланца и низводном обиму гура компаније да генерално пакују производе за маске у овај тип.То је веома велика торта, и постаје све већа и већа.Што се тиче меког пакета, будућност је пуна пословних потреба и изазова за предузећа са неограниченим пословним могућностима.У условима повољне тржишне ситуације, мека паковања ће наставити да унапређују ниво производње и квалитет производа како би заузели важну позицију на тржишту.
Карактеристике и структура врећице за маске
Данас су врхунске маске за лице постале тренд.Осим што показују одличне перформансе и текстуру на врећама за паковање од алуминијумске фолије, такође им је потребан дужи рок трајања.Већина маски има рок трајања више од 12 месеци, а неке чак и 36 месеци.Са тако дугим роком трајања, најосновнији захтеви за паковање су: херметичност и висока баријерна својства.С обзиром на карактеристике потрошње саме маске и захтеве њеног сопственог рока трајања, у основи се одређују структура материјала и захтеви вреће за паковање маске.
Тренутно, главне структуре већине маски су: ПЕТ/АЛ/ПЕ, ПЕТ/АЛ/ПЕТ/ПЕ, ПЕТ/ВМПЕТ/ПЕ, БОПП/ВМПЕТ/ПЕ, БОПП/АЛ/ПЕ, МАТ-ОПП/ВМПЕТ/ПЕ , МАТ-ОПП /АЛ/ПЕ итд. Из перспективе главне структуре материјала, алуминијумска фолија и чиста алуминијумска фолија се у основи користе у структури паковања.У поређењу са алуминијумском оплатом, чисти алуминијум има добру металну текстуру, сребрно бео је и има својства против сјаја;алуминијумски метал је мекан, а производи са различитим композитним материјалима и дебљинама могу се прилагодити према захтевима, у складу са потрагом за врхунским производима за тешку текстуру, прављење врхунских маски Добијте интуитивнију рефлексију од паковања.Због тога су основни функционални захтеви вреће за паковање маски од почетка до врхунске потражње за истовременим повећањем перформанси и текстуре допринели трансформацији торбе за маске из алуминијумске кесе у кесу од чистог алуминијума. .У поређењу са фенси декорацијом на површини, функције складиштења и заштите вреће за паковање су заправо важније.Али у ствари, многи људи ово игноришу.
Из анализе самих сировина, опште вреће за паковање маске се углавном деле на два типа: алуминијумске вреће и вреће од чистог алуминијума.Алуминизована врећа треба да равномерно премаже метални алуминијум високе чистоће на пластичној фолији под високом температуром у вакууму.Чисте алуминијумске кесе су састављене од алуминијумске фолије и пластичне фолије, која је низводни производ ланца индустрије алуминијума, који може побољшати својства баријере, својства заптивања, задржавање мириса и заштитна својства пластике.Другим речима, врећице за маске од чистог алуминијума су погодније за тренутне захтеве тржишта врећа за паковање маски.
Контролне тачке производње врећа за паковање маски
1. Штампање
Из тренутних захтева тржишта и из перспективе потрошача, маска се у основи сматра производима средњег и високог квалитета, тако да најосновнија декорација захтева различите захтеве као обична прехрамбена и дневна амбалажа.Неопходно је схватити психичка очекивања потрошача.Дакле, за штампање, узимајући ПЕТ штампање као пример, његова тачност штампања и захтеви за нијансом такође ће бити већи од других захтева за паковање.Ако је национални стандардни стандард 0,2 мм, секундарна позиција отисака врећице за паковање маске у основи треба да задовољи овај стандард штампе како би боље задовољила захтеве купаца и потребе потрошача.Што се тиче разлика у боји, купци паковања маски су строжији и детаљнији од обичних прехрамбених компанија.Због тога, у вези са штампањем, предузећа која производе паковање маски треба да обрате посебну пажњу на контролу.Наравно, постоје већи захтеви за подлоге за штампање како би се испунили високи захтеви за штампање.
2. Цомпоунд
Три главна аспекта композитне контроле: композитне боре, остаци композитних растварача, композитне тачке платна и абнормални мехурићи ваздуха.Ова три аспекта су кључни фактор који утиче на стопу готовог производа врећица за паковање маски за лице.
Сложена бора
Из горње структуре може се видети да врећа за паковање маске углавном укључује композит чистог алуминијума.Чисти алуминијум је проширен у веома танак мембрански лим од чистог метала.Дебљина основне употребе је између 6,5 ~ 7 & му;Мембрана од чистог алуминијума је веома лака за стварање бора или попуста током процеса композита, посебно за аутоматске композитне машине за зачињавање.Током зачињавања, због неправилности у аутоматском везивању језгра папира, лако је бити неравномерно, а врло је лако бити врло лако. Ожичење директно након што се алуминијумска фолија споји, или се чак набора.Као одговор на боре, с једне стране, можемо исправити накнадне лекове како бисмо смањили губитак изазван борама.Композитни лепак се стабилизује до одређеног стања, то је начин да се Редуце поново намота, као што је коришћење већег језгра папира да би ефекат сакупљања био идеалнији.
Композитни остатак растварача
Пошто паковање маске у основи садржи алуминијум или чисти алуминијум, за композите постоји алуминијум или чисти алуминијум, што није добро за испаравање растварача.Смртоносно за испаравање растварача.Јасно је наведено у стандарду ГБ/Т10004-2008 „Пластични композитни филм, композитна екстракција за сушење кеса“: Овај стандард није погодан за пластичну фолију и кесе направљене од пластичних материјала и папирних група или композита од алуминијумске фолије.Међутим, тренутна предузећа за паковање маски и већина компанија такође подлежу националном стандарду.За кесе од алуминијумске фолије, овај стандард захтева неке обмане.Наравно, национални стандард нема јасне захтеве.Али још увек морамо да контролишемо остатке растварача у стварној производњи, на крају крајева, ово је веома критична контролна тачка.Што се искуства тиче, могуће је ефикасно побољшати избор лепка и брзину производне машине и температуру пећи, као и запремину пражњења опреме.Наравно, у том погледу је неопходно анализирати и унапредити специфичну опрему и специфична окружења.
Композитне линије, мехурићи
Овај проблем је такође веома повезан са чистим алуминијумом, посебно када је већа вероватноћа да ће се појавити структура композитног ПЕТ/Ал.Многе кристалне тачке ће се акумулирати на површини композитне површине, или феномен мехурићасте тачке.Постоји неколико главних разлога: материјали супстрата: површина подлоге није добра, а лако се производи анестезија и мехурићи;превише кристалне тачке подлоге ПЕ је такође важан разлог.Дебеле честице ће такође изазвати сличне проблеме приликом комбиновања.У погледу рада машине: Недовољно испаравање растварача, недовољан композитни притисак, блокирање горњег ваљка за лепљење, стране материје, итд. такође ће изазвати сличне појаве.
3, прављење торби
Контролна тачка готовог процеса углавном зависи од равности вреће и јачине и изгледа ивице.У процесу готовог производа, равност и изглед је теже схватити.Пошто је њен коначни технички ниво одређен радом машина, опремом и радним навикама запослених, вреће се врло лако могу стругати готовим процесом и абнормалностима као што су велике и мале ивице.За торбу за строгу маску, ово дефинитивно није дозвољено.Као одговор на овај проблем, могли бисмо и да контролишемо феномен стругања са најосновнијих 5С аспеката.Као најосновније управљање окружењем у радионици, осигурајте да је машина чиста, да нема страног тела на машини и обезбедите нормалан и несметан рад.Ово је основна гаранција производње.Неопходно је ићи да створите добру навику.У погледу изгледа, генерално постоје захтеви за захтеве ивице и чврстоће ивице.Наношење линија треба да буде тање, а равним ножем се притисне ивица.У овом процесу, то је такође одличан тест за оператере машине.
4. Избор подлога и помоћних материјала
ПЕ који се користи у маски треба да изабере функционалне ПЕ материјале за заштиту од прљавштине, отпорност на течност и отпорност на киселине.Из перспективе потрошачких навика, ПЕ материјали такође морају бити лаки за цепање, а за потребе изгледа самог ПЕ, кристалних врхова, кристалних тачака То је његова кључна контролна тачка производње, иначе ће бити много абнормалности у нашем једињењу процес.Течност маске у основи садржи одређени проценат алкохола или алкохола, тако да лепак који бирамо треба да користи отпорност на медије.
у закључку
Генерално, врећа за паковање маске треба да обрати пажњу на многе детаље током производног процеса, јер се њени захтеви разликују од обичног паковања, стопа губитка компанија меких торби је често релативно висока.Стога сваки наш процес треба да буде веома детаљан и да континуирано повећава стопу готових производа.Само на тај начин предузеће за паковање маски може искористити прилику у тржишној утакмици и бити непобедиво.
Време поста: 14.10.2022