У младом месецу последње две године, тржиште маски је порасло скоковима и границама, а потражња на тржишту је сада другачија. Следеће меко паковање у дужини ланца и низводној количини тера компаније да генерално пакују производе маски у тај тип. То је веома велика торта и постаје све већа и већа. За меко паковање, будућност је пуна пословних потреба и изазова за предузећа са неограниченим пословним могућностима. Суочена са повољном тржишном ситуацијом, мека паковања ће наставити да побољшавају свој ниво производње и квалитет производа како би стекла важну позицију на тржишту.
Карактеристике и структура торбе за маску
Данас су врхунске маске за лице постале тренд. Поред тога што показују одличне перформансе и текстуру на кесама од алуминијумске фолије, потребан им је и дужи рок трајања. Већина маски има рок трајања дужи од 12 месеци, а неке чак и 36 месеци. Са тако дугим роком трајања, најосновнији захтеви за паковање су: непропусност за ваздух и висока баријерска својства. С обзиром на карактеристике потрошње саме маске и захтеве њеног сопственог рока трајања, структура материјала и захтеви кесе за паковање маске су у основи одређени.
Тренутно, главне структуре већине маски су: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE итд. Са становишта структуре главног материјала, алуминизована фолија и фолија од чистог алуминијума се углавном користе у структури паковања. У поређењу са алуминијумским пресвлачењем, чисти алуминијум има добру металну текстуру, сребрно беле је боје и има својства против сјаја; алуминијум је мекан, а производи са различитим композитним материјалима и дебљинама могу се прилагодити према захтевима, у складу са тежњом ка висококвалитетним производима са тешком текстуром, чинећи да висококвалитетне маске добијају интуитивнији одраз паковања. Због тога су основни функционални захтеви кесе за паковање маске од почетка до висококвалитетне потражње за истовременим повећањем перформанси и текстуре допринели трансформацији кесе за маску од кесе пресвучене алуминијумом до кесе од чистог алуминијума. У поређењу са украсним површинским украсима, функције складиштења и заштите кесе за паковање су заправо важније. Али у ствари, многи људи то игноришу.
На основу анализе самих сировина, кесе за паковање маски се углавном деле на две врсте: кесе са алуминијумом и кесе од чистог алуминијума. Кесе са алуминијумом равномерно прекривају пластичну фолију металом алуминијум високе чистоће под вакуумом на високој температури. Кесе од чистог алуминијума су комбиноване са алуминијумском фолијом и пластичном фолијом, што је низводни производ ланца алуминијумске индустрије, што може побољшати баријерна својства, својства заптивања, задржавање мириса и заштитна својства пластике. Другим речима, кесе од чистог алуминијума су погодније за тренутне захтеве тржишта за кесе за паковање маски.
Контролне тачке производње кеса за паковање маски
1. Штампање
Са тренутних тржишних захтева и из перспективе потрошача, маска се у основи сматра производом средњег и високог квалитета, тако да најосновнија декорација захтева другачије захтеве од обичне хране и свакодневне амбалаже. Потребно је разумети психолошка очекивања потрошача. Дакле, за штампање, узимајући ПЕТ штампу као пример, захтеви за тачност штампе и нијансу ће такође бити виши од захтева за остала паковања. Ако је национални стандард 0,2 мм, секундарна позиција отиска кесе за паковање маски у основи мора да испуњава овај стандард штампе како би се боље задовољили захтеви купаца и потребе потрошача. Што се тиче разлика у боји, купци паковања маски су строжији и детаљнији од обичних прехрамбених компанија. Стога, у вези са штампаријом, предузећа која производе паковање маски треба да обрате посебну пажњу на контролу. Наравно, постоје виши захтеви за подлоге за штампање како би се испунили високи захтеви за штампање.
2. Сложени
Три главна аспекта контроле композита: набори у композиту, остаци растварача у композиту, тачке од композитног платна и абнормални мехурићи ваздуха. Ова три аспекта су кључни фактори који утичу на брзину производње кеса за паковање маски за лице.
Сложена боре
Из горње структуре може се видети да кеса за паковање маске углавном садржи композит од чистог алуминијума. Чисти алуминијум је растегнут у веома танку мембранску плочу од чистог метала. Дебљина основне употребе је између 6,5 ~ 7 μ; Мембрана од чистог алуминијума се веома лако наборава или попушта током процеса композитирања, посебно код аутоматских машина за зачињавање композита. Током зачињавања, због неправилности аутоматског лепљења папирног језгра, лако је постати неравномерно, и веома је лако ожичити директно након што је алуминијумска фолија спојена, или чак наборати. Као одговор на наборе, с једне стране, можемо накнадним решењима смањити губитке изазване наборима. Композитни лепак се стабилизује до одређеног стања, то је начин за поновно ваљање, као што је коришћење већих папирних језгара како би се ефекат сакупљања учинио идеалнијим.
Остатак композитног растварача
Пошто паковање маске у основи садржи алуминијум или чисти алуминијум, за композит постоји алуминијум или чисти алуминијум, што није добро за испаравање растварача. Смртоносно за испаравање растварача. Јасно је наведено у стандарду GB/T10004-2008 „Пластична композитна фолија, кесе - сушење композита стискањем екстракције“: Овај стандард није погодан за пластичне фолије и кесе направљене од пластичних материјала и папирних група или алуминијумских фолијских композита. Међутим, тренутна предузећа за паковање маски и већина компанија такође подлежу националном стандарду. За алуминијумске фолијске кесе, овај стандард захтева одређена обмањивања. Наравно, национални стандард нема јасне захтеве. Али и даље морамо контролисати остатке растварача у стварној производњи, на крају крајева, ово је веома критична контролна тачка. Што се тиче искуства, могуће је ефикасно побољшати избор лепка и брзину производне машине и температуру пећи, као и запремину пражњења опреме. Наравно, у том погледу, потребно је анализирати и побољшати специфичну опрему и специфична окружења.
Композитне линије, мехурићи
Овај проблем је такође веома повезан са чистим алуминијумом, посебно када је структура композита PET/Al вероватнија. Много кристалних тачака ће се акумулирати на површини композитне површине, односно феномен мехурића. Постоји неколико главних разлога: материјали подлоге: површина подлоге није добра и лако је створити анестезију и мехуриће; превише кристалних тачака PE подлоге је такође важан разлог. Дебеле честице ће такође изазвати сличне проблеме приликом комбиновања. Што се тиче рада машине: недовољно испаравање растварача, недовољан притисак композита, блокирање горњег лепљивог ваљка, стране материје итд. такође ће произвести сличне појаве.
3, прављење торби
Контролна тачка завршеног процеса углавном зависи од равности кесе и чврстоће и изгледа ивице. У процесу готовог производа, равност и изглед су теже схватити. Пошто је њен коначни технички ниво одређен радом машине, опремом и навикама запослених у раду, кесе се веома лако стружу током завршеног процеса, а абнормалности попут великих и малих ивица су дефинитивно недозвољене за кесу са строгом маском. Као одговор на овај проблем, могли бисмо контролисати феномен стругања из најосновнијих 5С аспеката. Као најосновније управљање радионичким окружењем, осигурати да је машина чиста, да нема страних тела на машини и осигурати нормалан и гладак рад. Ово је основна гаранција производње. Неопходно је створити добру навику. Што се тиче изгледа, генерално постоје захтеви за захтеве за ивицу и чврстоћу ивице. Наношење линија треба да буде тање, а равни нож се користи за притискање ивице. У овом процесу, то је такође одличан тест за оператере машине.
4. Избор подлога и помоћних материјала
ПЕ који се користи у маски мора бити одабрао функционалне ПЕ материјале због отпорности на прљавштину, течност и киселину. Са становишта навика потрошача, ПЕ материјали такође морају бити лаки за кидање, а што се тиче захтева за изглед самог ПЕ-а, кристални врхови су кључна контролна тачка производње, у супротном ће бити много абнормалности у нашем процесу мешања. Течност маске у основи садржи одређени проценат алкохола, тако да лепак који бирамо мора бити отпоран на медије.
закључно
Генерално, приликом производње кеса за паковање маски потребно је обратити пажњу на многе детаље током процеса производње, јер се њихови захтеви разликују од захтева обичног паковања, а стопа губитака код компанија које производе меке кесе је често релативно висока. Стога, сваки наш процес треба да буде веома детаљан и да континуирано повећава стопу готових производа. Само на тај начин предузеће за паковање маски може искористити прилику у тржишној конкуренцији и бити непобедиво.
Време објаве: 14. октобар 2022.
