Вреће за паковање млазница углавном су класификоване у два дела: самоносеће вреће са млазницама и вреће за млазнице.Њихове структуре усвајају различите захтеве за паковање хране.Дозволите ми да вам представим процес прављења кеса од вреће за паковање млазница.
Прва је температура топлотног заптивања: фактори које треба узети у обзир при постављању температуре топлотног заптивања, један су карактеристике материјала за топлотно заптивање;други је дебљина филма;трећи је број пута топлотног заваривања и притискања и величина површине за топлотно заваривање.У нормалним околностима, када се исти део притисне много пута, температура топлотног заптивања се може на одговарајући начин подесити ниже.Други је притисак топлотног заптивања.Такође треба савладати време топлотног заптивања.Кључни је метод загревања: загревање две главе, како би се утврдило побољшање квалитета врећице за паковање млазница и симетрија доњег заптивања.
Производња кеса за паковање детерџента за веш грубо је подељена у следеће кораке:
1. Дизајн: Ово је дизајнирање распореда врећице за паковање према захтевима купца.Добар дизајн паковања млазница има добар ефекат на побољшање обима продаје производа.
2. Израда плоча: То је да се направи бакарна плоча потребна на машини за штампање пластичне амбалаже према нацрту потврде дизајна паковања млазнице.Ова верзија је цилиндар, и то је комплетан сет, а не један.Конкретну величину и број верзија треба одредити према дизајну паковања у претходном кораку, а према величини се одређује и цена.
3. Штампање: Специфични радни садржај на машини за штампање пластичне амбалаже штампа се према првом слоју материјала који је потврдио купац, а штампани прикази се не разликују много од цртежа дизајна.
4. Комаундирање: Такозвано мешање је спајање два или више слојева материјала заједно и лепљење површине мастила у средину два слоја материјала, као што је па (најлон)/пе, где је најлон први слој материјала, односно штампаног материјала, пе је други слој материјала који је композитни материјал, ау неким случајевима биће и трећи и четврти слој материјала.
5. Очвршћавање: У складу са различитим материјалима и различитим захтевима, различита својства се лече у просторији са константном температуром у различито време, како би се постигла већа чврстоћа, без раслојавања и без необичног мириса.
6. Резање: Резање је одвајање осушене фолије за паковање према захтевима величине.
7. Израда кеса: прављење торби је прављење фолије за паковање у готове кесе за паковање једну по једну са одговарајућом опремом за прављење кеса у складу са одговарајућим захтевима.
8. Оперење у устима: опечење уста значи опечење млазнице на готовој врећици.
Након што је горе наведени процес завршен, може се паковати према захтевима купаца.Међутим, на основу горе наведеног, ОКпацкагинг ће захтевати од одељења за контролу квалитета да спроведе експерименталне операције у стандардизованој лабораторији за сваку ставку.Следећи корак ће бити спроведен тек након сваког корака и сваки индикатор испуњава захтеве.Испоручите задовољавајуће производе нашим купцима.
Време поста: 03.08.2022