Кесе за паковање млазница се углавном класификују у два дела: самоносеће кесе за млазнице и кесе за млазнице. Њихове структуре усвајају различите захтеве за паковање хране. Дозволите ми да вам представим процес израде кеса за паковање млазница.
Прво је температура термичког заптивања: фактори које треба узети у обзир при подешавању температуре термичког заптивања, један су карактеристике материјала за термичко заптивање; други је дебљина филма; трећи је број пута термичког заптивања и притискања и величина површине термичког заптивања. Под нормалним околностима, када се исти део више пута притиска, температура термичког заптивања може се на одговарајући начин смањити. Друго је притисак термичког заптивања. Време термичког заптивања такође треба савладати. Кључ је метод загревања: загревање две главе, како би се утврдило побољшање квалитета млазнице у кеси за паковање и симетрија доњег заптивања.
Производња кеса за паковање детерџента за веш је грубо подељена на следеће кораке:
1. Дизајн: Ово је дизајнирање распореда кесе за паковање према захтевима купца. Добар дизајн распореда млазнице има добар ефекат на побољшање обима продаје производа.
2. Израда плоча: Израда бакарних плоча потребних за машину за штампање пластичне амбалаже према нацрту за потврду дизајна млазнице за паковање. Ова верзија је цилиндар и представља комплетан сет, а не једну. Конкретна величина и број верзија треба да се одреде према дизајну амбалаже у претходном кораку, а цена се такође одређује према величини.
3. Штампање: Специфични садржај рада на машини за штампање пластичне амбалаже штампа се према првом слоју материјала који је потврдио купац, а одштампани прикази се не разликују много од цртежа дизајна.
4. Слагање: Такозвано слагање је спајање два или више слојева материјала заједно, а површина мастила се лепи у средини два слоја материјала, као што је па (најлон)/пе, где је најлон први слој материјала, односно штампани материјал, пе је други слој материјала, односно композитни материјал, а у неким случајевима ће постојати трећи и четврти слој материјала.
5. Стврдњавање: У складу са различитим материјалима и различитим захтевима, различита својства се стврдњавају у просторији са константном температуром у различито време, како би се постигла већа чврстоћа, без раслојавања и без посебног мириса.
6. Сечење: Сечење је одвајање очврснуле фолије за паковање према захтевима величине.
7. Израда кеса: израда кеса је да се од фолије за паковање направи готова кеса за паковање, једна по једна, помоћу одговарајуће опреме за израду кеса, према одговарајућим захтевима.
8. Опекотине уста: опекотине уста су опекотине млазнице на готовој кеси.
Након што је горе наведени процес завршен, може се паковати према захтевима купца. Међутим, на основу горе наведеног, OKpackaging ће захтевати од одељења за контролу квалитета да спроведе експерименталне операције у стандардизованој лабораторији за сваку ставку. Следећи корак ће бити спроведен тек након што сваки корак и сваки индикатор испуне захтеве. Испоручићемо задовољавајуће производе нашим купцима.
Време објаве: 03.08.2022.
