Композитни филм формиран од два или више слојева треба да буде неодвојив као један филм. Ово укључује више од само лепка између два филма. Такође се односи на филм од мастила. Лепкови су синтетички производи Већина лепкова су двокомпонентни полиуретански (ПУ) лепкови. Хемијска реакција процеса бушења очвршћава лепак. Лепак на површини подлоге је углавном физички процес и само мали део је хемијски процес. У овом тренутку, компоненте лепка се буше заједно са компонентама у пластичној фолији и даље очвршћавају.
Ако је композитни филм већ одштампан током процеса лепљења, онда лепак и мастило морају да испуне више захтева. Веома основни захтев је да унутрашњи слој треба да има добру постојаност пријањања и сувоћу пре ламинирања. То значи да у штампаној кошуљици нису дозвољени остаци растварача. Али растварач или алкохол често остају у везиву мастила. Из тог разлога, својства лепка треба да буду у стању да се везују за слободне радикале (-ОХ групе). У супротном, лепак и средство за очвршћавање ће сами реаговати и изгубити своја првобитна својства.
Међу лепковима, лепкови на бази растварача разликују се од лепкова без растварача као што су УВ лепкови. Смеша за бушилице на бази растварача захтева тунел за сушење да би се растварач испарио. Када се користе УВ лепкови, УВ светлост путује кроз композитни филм до лепка да би заједно полимеризовао лепак.
1. Суво једињење
Односи се на методу у којој се лепак меша у сувом стању. Прво, лепак се наноси на подлогу. Након сушења у тунелу за сушење, сви растварачи у лепку се осуше. Процес топљења лепка, везивања другог супстрата за њега, хлађења и очвршћавања да би се добио композитни материјал са добрим својствима.
2. Маса за екструзију
Такође је познато као ливење, што је једна од главних метода производње сложене флексибилне амбалаже. Топи термопласте као што су полиетилен и полипропилен у машини за екструзиону мешавину, и равномерно тече у танком филму из равне главе, и непрекидно се облаже на основном материјалу, композитни филм од два или више слојева се формира притиском са потисни ваљак и хлађење ваљком за хлађење.
Екструзијска ламинација има предности велике брзине производње, једноставног производног процеса, чистог производног окружења, високе ефикасности производње, једноставног рада, ниске цене и без остатака растварача. важна локација.
Дубоко штампање је јасније и подржава штампање 1_9 боја
Типови материјала и спецификације дебљине могу се прилагодити према захтевима
Сви производи се подвргавају обавезном инспекцијском тесту са најсавременијом КА лабораторијом и добијају сертификат о патенту.